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樹脂砂生産線

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  • 産品詳情

 樹脂砂生産線是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。 

  樹脂砂生産線工艺流程:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上,经落砂处理后,铸件运到清铲车间,砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮,冒口由人工分拣,通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机,经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分,经过筛分后的砂子进1#斗式提升机,由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生,充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机,风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器,将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连,按下混砂机电控箱混砂按扭后,气动闸板自动打开,定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端,自近端控制阀加入固化剂,经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂,进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越,适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

每小时5吨樹脂砂生産線设备基本参数

  1、S3305破碎機 

  A.生产率:5t/h B. 功率:3.7kw 

  C.激振力:30KN D.脱膜率:3.5% 

  2、S524Ⅲ貫通式磁選機 

  A.生产率:7~15t/h B.滚筒直径:250mm 

  C.磁选宽度:180mm D.功率:0.37KW 

  3、S524ⅣC離心轉子二次二級再生機 

  A.生产率 5t/h B.功率 2x11kw 

  C.噪声 ≤85dB(A) 

  4、S524Ⅶ型鬥式提升機 

  A. 生产率: 5t/h B. 斗宽: 146mm 

  C. 带宽: 170mm D. 功率: 1.5kw 

  5、S255L移動雙臂連續式樹脂砂混砂機 

  該機采用PLC控制,樹脂采用齒輪泵,固化劑采用意大利進口隔膜泵輸料,且直流調速;固化劑系統采用PVC耐腐材料制造;大臂螺旋輸送,小臂爲對開式結構,葉片可完全裸露,易于清理。小臂襯板爲耐磨襯板,材料爲不鏽鋼,使用壽命長。 

  A.生产率: 5t/h B.出砂口距地面高度: 1400mm 

  C.大臂回转半径: 2200mm D.混砂搅笼回转半径: 1200mm 

  E.大臂搅笼减速电机: 2.2Kw F.混砂搅笼电机: 5.5Kw 

  G.树脂泵电机: 0.4KW H.固化剂泵电机: 0.4KW 

  6、除塵系統 

  DMC.64 脉冲式反吹除尘器。


  树脂砂生产的意义:(1)最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染,使90%以上的废砂可以再生回用。(2)由于再生砂颗粒表面光滑,粒度分布均匀,微粉少,可节约昂贵的树脂20%以上。(3)再生砂热稳定性好,热膨胀少,化学性能稳定,酸耗值降低,树脂砂性能容易控制,有利于提高铸件质量,减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点: 1、型(芯)强度高,溃散性好,能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。 2、流动性好,能提高型(芯)的充填性,提高型(芯)质量和劳动生产率,减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗,铸型(芯)只需烘烤,就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用,可进一步降低成本。


  樹脂砂生産線操作规程(注意事项) 

  一、操作工對生産線的認知 

  1、生産線的構成:包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。 

  2、系統的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即爲一個系統。 

  3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。 

  二、生産線的構成 

  1、落砂系統:主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#鬥提機、1#砂鬥上料位。 

  2、破碎系統:主要包括1#砂鬥下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。 

  3、再生系統:主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、鬥提機、砂庫上料位。 

  4、砂調系統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、鬥提機、溫控儀等。 

  5、氣送系統:主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等 

  三、生産操作 

  首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP) 

  1、落砂系統 

  ⑴、開機前准備 

  ①、認真檢查每台振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;台面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發現問題應及時處理或彙報有關人員。 

  ②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發現問題應及時處理或彙報有關人員。 

  ③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。 

  ④檢查1#鬥提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料鬥是否跑偏和碰撞機殼,檢查環鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。 

  ⑵、操作 

  ①、手動操作:將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啓動落砂除塵風機→1#鬥提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完後先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#鬥提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啓動後視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。 

  ②自動操作:將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啓動落砂除塵風機→啓動〈自動啓動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。 

  ⑶、注意事項 

  ①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。 

  ②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂後的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。 

  ③落砂後的熱砂應及時運走,嚴禁在砂鬥內儲存熱砂。 

  ④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料鬥會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料鬥。 

  ⑤落砂系統所有設備必須啓動完後,才能啓動落砂機。 

  ⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。 

  ⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。 

  ⑧啓動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。 

  ⑴、開機前准備 

  ①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。 

  ②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理幹淨、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發現問題應及時處理或彙報有關人員。 

  ③、檢查鬥提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料鬥在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。 

  ④檢查再生機油箱油位是否在正常範圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛 

  ⑵、操作 

  ①、手動操作順序:將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啓動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啓動,不需要此步驟)→1#氣送自動啓動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#鬥提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。 

  ②、自動操作:將<破碎再生系统手动><自动启动按钮>,破碎再生系統順序啓動。(啓動和停止時間自動間隔)。*(2#砂鬥滿自動停止破碎再生系統) 

  ⑶、注意事項 

  1,破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。 

  2,過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。 

  3,風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。 

  5、砂調系統 

  ⑴、開機前准備 

  ①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常範圍內。 

  ②、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常範圍內、出料是否通暢。 

  ⑵、操作 

  ①、手動操作順序:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。 

  ②、自動操作:將〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。 

  當夏天砂溫降不下來時開啓冷卻機組 

  ⑶、注意事項 

  1、操作時砂調器上砂鬥下料位無料,調節閘門不應打開(手動、自動相同)。 

  2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。 

  3、定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。 

  5、氣送系統 

  ⑴、開機前准備 

  ①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa範圍內。 

  ②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。 

  ③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象 

  ⑵、操作: 

  開罐閘門→開自動門→(進砂)罐料位計顯示有料→關自動門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。(手動和自動順序相同) 

  ⑶、注意事項 

  ①、檢查發送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。 

  ②、檢查卸料器排料是否通暢。 

  ③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常範圍內;出料是否通暢。 

  ④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完;設定過低可能砂發送完還一直工作,浪費氣源)。 

  ⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。 

  6、混砂機 

  ⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否幹淨,檢查完後方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門 

  ⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啓的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)PLC內時間已設置爲10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待准備結束後,啓動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完後用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂後一定要把加砂閘板氣缸後的調節螺母鎖死使砂量穩定。 

  ⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作: 

  ①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。 

  ②、把操縱方式在電控櫃上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動准備後接下啓動的按鈕,液料流出10秒鍾關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應爲1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得准確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應爲1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。 

  ⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。 

  ⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發現問題及時彙報處理。 

  ⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象,發現問題及時彙報處理。 

  7、除塵 

  ①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。 

  ②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。 

  ③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。 

  ④、除塵器工作時嚴禁在生産線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。 

  ⑤、風量調節門定時定期檢查,防止松動後風量匹配不合理影響除塵效果。 

  ⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。 

  四、停機後的工作 

  1、關閉系統的電源、氣源、水源。 

  2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛生。 

  3、冬季時,每班工作結束後,應將各水點放水閥打開,排淨余水,再關閉放水閥。 

  4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員彙報。

樹脂砂生産線配套制度

  1。混合這個想法磨削機構的結果(軸)圓軸與該機構在高速主軸的強大,強大的雙方在兩個彎曲的手臂拖著兩輪車刮刀,內外都裝在頭上。 

  2。手推車車輪滾滾,型砂的所有部門工作的重量砂壓力來完成。碾輪在音樂砂輪連接在手臂和手臂的軸,松松的手臂和十字頭放在一起,當十字頭碾輪輥使開車轉轉回歸,因爲在柱的摩擦和砂砂輪旋轉。音樂可以武裝軸手臂周圍的歌曲,使滾碾輪可以沙僧與改變厚度的免費的起起落落。砂輪和地板仍是手工調整間隙調整螺釘來完成,以免壓碎型砂。 

  3。刮板的作用是在混砂濕型砂造型砂和將聚集在砂輪、卸載會吹型砂沙門氏菌的地方排放內部和外部的、吹刮砂砂板板是通過內部和外部的刮板處理連接頭,因爲風沙板加強的前圓度和低易磨損,以延長其使用壽命,刮板材料砂鐵鍛造,劃定資料,當它的穿能後卸螺杆都可以被替代。 

  樹脂砂生産線,比其他绿色砂铸件缺陷少,报废率低,铸件尺寸精度高、表面是清洁和清晰的轮廓,等。但是,如果现场使用不当,也会出现质量问题,有时甚至会导致报废。 

  1。氣孔:主要有兩種 

  1)對氣體演化、樹脂砂的氣體侵入性氣孔形態; 

  2)化合物、含氮樹脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時形成針孔。球墨鑄鐵,防止的措施來滿足型砂使用的條件下,樹脂加入量強度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點火引氣。 

  2。粘砂 

  原因是500°C左右的樹脂分解、樹脂砂切除、模具間隙增大並損失感到、鐵液形成粘砂。 

  預防措施 

  1)增加芯緊性 

  2)厚壁處可以利用原砂作爲特殊的锆英砂焊接鐵礦石和冷鐵等; 

  3)刷耐火塗層及適當降低澆注溫度 

  4)合適的呋喃樹脂的類型。



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